防腐型

磁翻轉(zhuǎn)板液位計內(nèi)襯技術(shù)難點及解決思路

磁盤液位計用于各種化工類液體介質(zhì)相當(dāng)普遍，對于正常無腐蝕性的液體介質(zhì)，選擇標(biāo)準(zhǔn)的304不銹鋼材質(zhì)可以滿足要求。 但是，在測量一些強(qiáng)腐蝕性的液體介質(zhì)時，必須采用防腐蝕型的磁反轉(zhuǎn)板液位計。 通常市售的是用304不銹鋼襯里聚四氟乙烯( PTFE )技術(shù)制作的防腐蝕型磁反轉(zhuǎn)板液位計，這種防腐蝕型磁反轉(zhuǎn)板液位計在生產(chǎn)加工過程中存在很多難點。 本文探討如何更合理地采用。

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關(guān)于防腐蝕型磁反轉(zhuǎn)板液位計襯里技術(shù)，有必要知道與防腐蝕型磁反轉(zhuǎn)板液位計密切相關(guān)的兩種襯里材料

一、一個叫&ldquo的塑料王” 聚四氟乙烯( PTFE )具有優(yōu)良的化學(xué)穩(wěn)定性和耐腐蝕性，是當(dāng)今世界耐腐蝕性能的材料之一。 適用于強(qiáng)酸、強(qiáng)堿、強(qiáng)氧化劑，幾乎不溶于所有溶劑，即使用王水煮沸也不會變化。 且耐溫性能優(yōu)異，能夠在+ 250~- 180的溫度下長期工作。

二、( F-46 )聚全氟乙烯( F-46 )是為克服聚四氟乙烯加工成形性差的缺點而開發(fā)的氟樹脂。 聚四氟乙烯( PTFE )和聚六氟丙烯( F-6 )的共聚物。 聚四氟乙烯是氟取代聚乙烯中所有氫原子的人工合成高分子材料。 除了使用溫度比聚四氟乙烯稍低以外，幾乎保持了所有優(yōu)異的性能。 聚偏氟乙烯熱流動性大，采用一般的熱塑性塑料加工成型方法，可進(jìn)行沖壓、沖壓、注射成型等，也可作為防腐涂層。 因此，在石油化工防腐工程中，應(yīng)用廣泛。

通過對聚四氟乙烯和聚全氟乙烯的介紹，發(fā)現(xiàn)聚四氟乙烯對防腐型磁翻轉(zhuǎn)板液位計非常重要。 但是，304不銹鋼襯里PTFE防腐型

磁反轉(zhuǎn)板液位計、其內(nèi)襯部分的結(jié)構(gòu)主要分為主體浮管的內(nèi)襯、凸緣過程連接部分的內(nèi)襯、磁浮表面的內(nèi)襯等，防腐型磁反轉(zhuǎn)板液位計的內(nèi)襯技術(shù)存在很多難點

首先，主體浮管內(nèi)表面的內(nèi)襯采用的聚四氟乙烯拉伸翻邊新技術(shù)。 將四氟化管的氣口加熱至半透明狀，使用專用工具設(shè)置翻邊，在翻邊操作時請勿過度用力。 否則，四氟化管就容易撕裂。 四氟化管緊貼不銹鋼管的內(nèi)壁，同時使翻邊的四氟化管緊貼兩端的法蘭密封面。 必須在靠近兩端口處四氟管面出虎口，形成三通結(jié)構(gòu)，方便與工藝連接。 在進(jìn)行虎口拉伸之前，先烤四氟化管使其柔軟，用專用工具使虎口伸展的形狀膨脹。 拉伸時必須特別注意拉伸速度。 不這樣的話，就會破裂，容易再次操作。

其次，凸緣過程的連接部分的內(nèi)襯用聚氟乙烯的顆粒成型。 該部分的內(nèi)襯，國內(nèi)很多廠家用聚四氟乙烯棒材進(jìn)行車削加工，在通過過程中連接法蘭小管，進(jìn)行拉伸翻邊，得到錐形密封結(jié)構(gòu)，用螺釘固定在主浮子上。 聚四氟乙烯的耐蠕變性差，因此聚四氟乙烯面與聚四氟乙烯面直接壓接密封，長期容易泄漏。 在此介紹的是沖壓技術(shù)，沖壓聚氟乙烯顆粒實現(xiàn)凸緣過程中連接的內(nèi)襯。 聚偏氟乙烯的化學(xué)腐蝕性與聚四氟乙烯相同，工作溫度比聚四氟乙烯稍低，但由于耐蠕變性能優(yōu)于聚四氟乙烯，因此組合聚四氟乙烯和四氟乙烯進(jìn)行密封時，為聚四氟乙烯 聚全氟乙烯丙烯的成型是一項復(fù)雜的技術(shù)，產(chǎn)品易破裂，易產(chǎn)生氣泡，難以控制。

之后，磁浮子表面的襯層用涂復(fù)了全氟乙烯丙烯的薄膜燒結(jié)。 磁浮子表面襯里質(zhì)量的好壞直接影響浮子用于腐蝕性介質(zhì)的時間長度。 關(guān)于浮子的內(nèi)襯防腐蝕，國內(nèi)大部分制造商都是用特氟隆涂層燒結(jié)制造的。 由于聚四氟乙烯材料沒有流動性，燒結(jié)溫度高，難以控制，制得的四氟化層在使用中成為易碎層，不能防腐蝕。 為了克服這個弊病，在浮子的表面涂上特氟隆薄膜并進(jìn)行了燒結(jié)。 聚偏氟乙烯比聚四氟乙烯流動性好，燒結(jié)溫度也比聚四氟乙烯低，防腐蝕層不裂開，因此浮子的工作可靠性得到保證。

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