液氨是重要的化工原料，無(wú)色透明的液體，易燃、有毒，有強(qiáng)烈的刺激性氣味，嚴(yán)重危害人體。 與空氣混合后變成爆炸性混合物。 遇到火或高燒會(huì)引起燃燒爆炸。 有很大的危害性，必須控制液氨罐的液位。

磁反轉(zhuǎn)板液位計(jì)

結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，觀察直觀，廣泛應(yīng)用于石油、化工、造紙等領(lǐng)域，其遠(yuǎn)程傳輸?shù)目刂瓶刹捎秒娮鑲鞲衅鞣ê筒顗鹤兯推鞣▋煞N方法。 液氨的密度隨溫度的上升而降低，液氨受熱時(shí)，容器內(nèi)壓增大，有破裂或爆炸的危險(xiǎn)。 因此，監(jiān)測(cè)液氨罐的液位非常重要。 低濃度氨對(duì)黏膜有刺激作用，高濃度氨可引起組織溶解壞死。 本文分析了這兩種方法，介紹了應(yīng)用實(shí)例，為液氨罐液位控制方法的選擇和應(yīng)用提供參考。 1液氨特性液氨是重要的化工原料，廣泛應(yīng)用于石油、化工、造紙等領(lǐng)域。 為了方便運(yùn)輸和儲(chǔ)存，通常對(duì)氣體氨氣進(jìn)行加壓或冷卻，得到液態(tài)氨，然后儲(chǔ)存在耐壓鋼瓶或儲(chǔ)罐中。 罐運(yùn)用鋼瓶、罐車(chē)、儲(chǔ)藏罐等必須符合《燃?xì)馄堪踩O(jiān)察規(guī)程》、《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》等有關(guān)規(guī)定。 容許重量填充系數(shù)為0.52kg/L。 液氨具有腐蝕性，易揮發(fā)，因此化學(xué)事故的發(fā)生率高，所以請(qǐng)將液氨罐保存在有倉(cāng)庫(kù)和架子的平臺(tái)上。 堆在露天時(shí)，要用帳篷蓋住，以免陽(yáng)光照射。 罐中液氨液位應(yīng)嚴(yán)格監(jiān)測(cè)。 雙液氨罐液位控制2.1控制方法磁反轉(zhuǎn)板液位計(jì)是基于磁極耦合原理、阿基米德(浮力定律)等原理，結(jié)合機(jī)械傳動(dòng)特性開(kāi)發(fā)的液位測(cè)量專用裝置。 該裝置具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、觀察直觀、無(wú)堵塞、無(wú)泄漏、安裝簡(jiǎn)單、維護(hù)簡(jiǎn)單等特點(diǎn)，目前廣泛應(yīng)用于石油、化工、造紙、污水處理等工業(yè)領(lǐng)域。 為實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)測(cè)，根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和要求增加液位變化裝置，輸出多種電信號(hào)，達(dá)到遠(yuǎn)程測(cè)量和監(jiān)測(cè)的目的。 其中，4~20 mA的電流信號(hào)比較一般。 在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)測(cè)液位的同時(shí)，液位變化通過(guò)變送器、傳感器、電纜和儀表傳遞到控制室，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)測(cè)和控制。 電阻傳感器和差壓變送器是目前液位測(cè)量和控制的常用裝置。 由于這兩種裝置的原理不同，必須根據(jù)測(cè)量的媒體性質(zhì)和環(huán)境選擇正確的測(cè)量和監(jiān)測(cè)方法，才能達(dá)到測(cè)量和監(jiān)測(cè)的目的。 2.2遠(yuǎn)程磁反板液位計(jì)的結(jié)構(gòu)和原理磁反板液位計(jì)是通過(guò)浮力原理和磁耦合作用實(shí)現(xiàn)液位測(cè)量和現(xiàn)場(chǎng)顯示的儀器。 當(dāng)被測(cè)量容器內(nèi)的液面水平上升時(shí)，液位計(jì)測(cè)量管內(nèi)的磁浮也上升。 磁浮是根據(jù)檢測(cè)介質(zhì)的設(shè)定密度制造的(圖1 )。 浮子的磁位置面和介質(zhì)液面始終是平的。 浮子內(nèi)的磁鋼通過(guò)磁耦合向現(xiàn)場(chǎng)指示器傳達(dá)信號(hào)，使紅白反射柱反轉(zhuǎn)180度。 液位上升時(shí)，翻轉(zhuǎn)柱由白變?yōu)榧t，液位下降時(shí)，翻轉(zhuǎn)柱由紅變?yōu)榘祝羔樀募t、白邊界位置變?yōu)槿萜鲀?nèi)介質(zhì)液位的實(shí)際高度，實(shí)現(xiàn)液位的現(xiàn)場(chǎng)指示。 2.2.1利用電阻傳感器(電阻式)進(jìn)行的遠(yuǎn)程液位控制由電阻傳感器(圖2所示)、R/I轉(zhuǎn)換模塊和屏蔽件等構(gòu)成電阻、雙簧管變送器，將磁反轉(zhuǎn)板液位計(jì)和液位遠(yuǎn)程傳遞裝置以捆扎的形式固定組合，構(gòu)成遠(yuǎn)程反轉(zhuǎn)板液位計(jì)(圖3所示)。 該變送器的電阻傳感器被捆綁固定在磁反轉(zhuǎn)板液位計(jì)的主導(dǎo)管的外側(cè)，與液位計(jì)處于相同的磁耦合系統(tǒng)中。 當(dāng)遠(yuǎn)程磁板液位計(jì)的磁流根據(jù)液位上下移動(dòng)時(shí)，與液位位置對(duì)應(yīng)的單簧管在浮子內(nèi)的磁場(chǎng)的作用下被吸收，電阻鏈的電阻值發(fā)生變化，將變化了的電阻信號(hào)用轉(zhuǎn)換模塊轉(zhuǎn)換為雙線式的4~20 mA DC標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)并輸出，該信號(hào)與數(shù)字面板儀表簡(jiǎn)單組合 圖3采用遠(yuǎn)傳磁反板式液位計(jì)(電阻式)2.2.2差壓變送器(差壓式)進(jìn)行遠(yuǎn)程液位控制的差壓變送器的測(cè)量部分始終采用差動(dòng)電容結(jié)構(gòu)(圖4 )。 圖4的差動(dòng)寄存器的測(cè)量部分由磁反轉(zhuǎn)板液位計(jì)和差壓寄存器、固定板、正負(fù)壓連接管等組合構(gòu)成遠(yuǎn)傳磁反轉(zhuǎn)板液位計(jì)，固定板和主導(dǎo)管的下端。 正壓連接管分別與磁板液位計(jì)下凸緣連接管和差壓變送器正壓端口連接，負(fù)壓連接管分別與磁板液位計(jì)上凸緣連接管和差壓變送器負(fù)壓端口連接(圖5 )。 根據(jù)液體靜壓與高度成比例的原理，通過(guò)傳感器的壓阻效應(yīng)將靜壓轉(zhuǎn)換為電信號(hào)，經(jīng)過(guò)溫度補(bǔ)償和線性校正，轉(zhuǎn)換為4~20 mA DC標(biāo)準(zhǔn)電流信號(hào)輸出，實(shí)現(xiàn)顯示、控制、調(diào)節(jié)和報(bào)警。 圖5遠(yuǎn)傳磁反板液位計(jì)(差壓式) 3種液氨罐液位控制方法分析3.1電阻式控制和差壓式控制的共同點(diǎn)，不需要電源，顯示部分和介質(zhì)完全隔離，介質(zhì)污染顯示條觀測(cè)不受影響，根據(jù)用戶需要調(diào)節(jié)開(kāi)關(guān)點(diǎn)的位置，設(shè)置方便 液位寄存器雙線式4~20 mA DC標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)輸出，可遠(yuǎn)程監(jiān)視和控制。 維護(hù)量少，維護(hù)費(fèi)用低。 適用于高溫和高壓的測(cè)量，特別是磁盤(pán)液位計(jì)可用于各種塔、罐、槽、球形容器和鍋爐等設(shè)備的介質(zhì)液位的測(cè)量。 可在高密封、零泄漏和高溫、腐蝕條件下測(cè)量液位，安全可靠，全過(guò)程測(cè)量無(wú)死角，讀數(shù)直觀，測(cè)量范圍廣。 特別是現(xiàn)場(chǎng)指示部分不與液體介質(zhì)直接接觸，因此在高溫、有毒、有害、強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)方面具有優(yōu)勢(shì)。 3.2電阻式控制和差壓式控制的不同3.2.1電阻式控制

磁反轉(zhuǎn)板液位計(jì)

的磁浮在液面水平上下移動(dòng)，現(xiàn)場(chǎng)通過(guò)磁耦合反轉(zhuǎn)，遠(yuǎn)程傳輸信號(hào)由單簧管吸收，改變電阻鏈的電阻值。 根據(jù)液位位置分別傳遞現(xiàn)場(chǎng)指示信號(hào)、遠(yuǎn)程傳遞信號(hào)。 當(dāng)容器介質(zhì)密度相對(duì)于設(shè)定密度變大時(shí)，實(shí)際的液面變得比現(xiàn)場(chǎng)指示液面和遠(yuǎn)傳遞信號(hào)液面(指示液面和遠(yuǎn)傳遞信號(hào)液面等的高同步)低。 介質(zhì)密度減少時(shí)，實(shí)際液面高于現(xiàn)場(chǎng)的指示液面和遠(yuǎn)程傳遞信號(hào)液面(指示液面和遠(yuǎn)程傳遞信號(hào)液面的高同步)。 密度差一定時(shí)，指示遠(yuǎn)方傳遞誤差與液面的高低無(wú)關(guān)，是一定的。 3.2.2差壓式控制遠(yuǎn)程傳輸信號(hào)由容器內(nèi)的介質(zhì)液體底部的壓力和介質(zhì)液面的壓力之差決定(密度的設(shè)定值與浮子相同)。 當(dāng)容器介質(zhì)密度相對(duì)于設(shè)定密度增大時(shí)，實(shí)際液面低于遠(yuǎn)傳信號(hào)液面(表示液面和遠(yuǎn)傳信號(hào)液面不高)。 介質(zhì)密度為fJ，tj，-j-，實(shí)際液面高于遠(yuǎn)程傳輸信號(hào)的液面(表示液面和遠(yuǎn)程傳輸信號(hào)的液面不高)。 如果密度差恒定，則遠(yuǎn)程傳輸信號(hào)的誤差不恒定。 差與液面低的高度成比例地?cái)U(kuò)大。 磁浮發(fā)生故障(浮子卡住、損壞)時(shí)，也可以在現(xiàn)場(chǎng)指示故障或遠(yuǎn)程發(fā)送信號(hào)。 差壓變送器失靈，現(xiàn)場(chǎng)指示可以使用，不影響監(jiān)視，發(fā)揮二維監(jiān)視作用。 3.3應(yīng)用例液氨罐的實(shí)際使用溫度范圍為-50~20 oC，其內(nèi)部液氨密度的變化為702.15~610.28 kg/m3，測(cè)定高度為3 000 mm。 設(shè)定基準(zhǔn)密度為652.02 kg/m3(一10℃時(shí))、磁性浮子全長(zhǎng)360mm、磁鋼位置310mm。 罐內(nèi)裝有密度為702.15 kg/m3的液氨，實(shí)際液面為2 000 mm，現(xiàn)場(chǎng)為2 020 mm，電阻式信號(hào)為2 020 mm，壓差式信號(hào)為2 154 mm。 實(shí)際液面為500 mm，現(xiàn)場(chǎng)指示為520 mm，電阻式信號(hào)為520 mm，差壓式信號(hào)為538 mm :試驗(yàn)結(jié)果如表1所示。 表1液氨罐的實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，壓差式控制是液氨罐液位的顯示和現(xiàn)場(chǎng)磁板液位計(jì)的顯示數(shù)據(jù)存在一定偏差，這種偏差主要是溫度變化引起的液氨密度變化引起的液位變化。 差壓變送器測(cè)量的結(jié)果為壓力差，容器一般為圓柱形，其截面圓的面積s不變，因此與高度Ah成正比。 隨著溫度的變化，液氨的密度發(fā)生變化，液氨的體積膨脹或縮小，因此實(shí)際液位上升或下降。 如果需要顯示實(shí)際液位，還可以通過(guò)引入介質(zhì)溫度補(bǔ)償解決。 由表1可知，A/B和c比較接近，因此液面水平的溫度補(bǔ)償可大致按照密度的比率進(jìn)行修正。 如果要修正，可以通過(guò)密度變化曲線擬合解決。 由表1可知，電阻式控制下的液位顯示與現(xiàn)場(chǎng)磁反轉(zhuǎn)板液位計(jì)的顯示一致，這是因?yàn)榇帕骱蛡鞲衅麟娮柰瑫r(shí)折動(dòng)，變化一致，所以顯示也一致。 從這一點(diǎn)來(lái)看，電阻式控制比差壓式控制顯示得更多的液面水平。 但是，如果磁浮發(fā)生故障(浮子卡住、破損)，現(xiàn)場(chǎng)的指示、遠(yuǎn)距離傳遞信號(hào)將同時(shí)失效，影響監(jiān)視。 差壓變送器法則不出現(xiàn)這種情況，測(cè)量時(shí)比較，如發(fā)現(xiàn)兩者的讀數(shù)不同，則能夠快速發(fā)現(xiàn)儀表故障和介質(zhì)密度的變化，提前修正。 4結(jié)束語(yǔ)液氨罐的液位控制是以磁盤(pán)液位計(jì)的現(xiàn)場(chǎng)顯示和液位遠(yuǎn)程傳輸裝置相結(jié)合的形式實(shí)現(xiàn)的。 液位遠(yuǎn)程傳輸裝置的信號(hào)轉(zhuǎn)換為雙線式4~20 mA DC標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)并輸出，該信號(hào)可與數(shù)顯儀器簡(jiǎn)單結(jié)合使用，達(dá)到了顯示、控制、調(diào)節(jié)和報(bào)警的目的，提高了液氨罐液位監(jiān)測(cè)的可靠性。 本文介紹的兩種控制方法各有優(yōu)缺點(diǎn)，但從安全性角度出發(fā)，建議采用磁反轉(zhuǎn)板液位計(jì)與差壓變送器相結(jié)合的方法監(jiān)測(cè)液氨罐水平。

以上就是磁翻板液位計(jì)量表在液氨儲(chǔ)罐液位控制中應(yīng)用文章的全部?jī)?nèi)容