磁盤液位計在鍋爐污染應用現場顯示異常情況及原因分析

磁板液位計是一種相當普遍的儀器，用于測量水箱和鍋爐內的液位，磁板液位計只需在現場顯示，無需電氣設備即可在現場讀取當前的液位數字，非常直觀。 而且，該儀表原理簡單，結構設置方便，性能穩定，是一種經常當場測量液位的儀表類型。 磁翻轉板液位計在使用中不時出現異常情況，結構簡單，故障排除也不復雜。 本文將在實際案例處理中進行說明。 鍋爐的連續排煙又稱表面排煙，連續從汽包鍋爐的水表面層排出濃度z大的鍋水，減少爐水中的鹽分、堿量、硅酸量及懸浮狀態的渣滓含量，防止鍋水濃度過高影響蒸汽品質。

1 .鍋爐連排正常運轉控制鍋爐的連續排出口位于滾筒內部0水位線的約50mm處，鹽濃度高的滾筒表面的爐水通過a或b調節閥(一用一備)進入連續排出器(以下簡稱為連排)，擴大后的蒸汽被送入除氧器，濃縮后的爐水通過連排水位調節閥送入定排出器，定排出器 串聯的水位由疏水閥控制，正常時的水位控制在200-400mm，水位控制信號來自平衡容器差壓變送器，除此之外的串聯設置磁盤水平計可以看到水位。

2.#1鍋爐連排水位異常#1單元于2014年8月28日啟動后，連排CRT顯示的水位一直滿刻度，連排疏水開度長期為100%。 經實地檢測，#1爐連排正確出貨，各閥門位置正確，連排壓力略高于除氧器壓力。 但是，地磁反轉板液位計的水位顯示0，確認地磁反轉板液位計的蒸汽、水側隔離閥打開，打開地磁反轉板液位計的排水閥的只有很少的水，然后是蒸汽。 此時#1爐連排入口a調節閥的開度為2.5%，b為0%，循環檢查打開#1爐連排旁通閥，1小時后水位沒有變化，初步判斷#1爐連排內沒有水，因為連排液位計變送器發生故障，進入了不足通知的儀表處理。 在8月29日的白班，儀表打扮的人更換了水位發射器后，發現CRT還顯示出滿量程。 機械檢查員檢查磁板液位計，用外部磁鐵確認內部的磁板正常工作。 8月29日白班化控制報告: #1爐供水鈉離子超過( Na 24ug/L )，駕駛員將#1連排a調節閥的開度從2.5%調整到8%。 8月30日上午01時11分前化學通知#1機供水鈉離子仍超標( Na 22ug/L )，早晨07時02分化學家再次檢查，#1機供水鈉離子超標達到Na 29ug /L。 在那之后的幾天內化學檢查中供水鈉離子超過了標準。 9月2日白班，儀容檢查和運行者重新檢查，沒有發現異常。 9月3日白班，巡檢再次到現場檢查#1爐連排系統各閥門的狀態: (1)關閉電動隔離閥后，連排壓力計的指示明顯上升，說明該管道正常。 (2)一開始連排，地磁板液位計下部的排出閥就幾乎沒有水，只排出蒸汽。 (3)#1爐連排調節閥a、b。 將這個閥門全部關閉1小時后，排水水平沒有發現大的變化。 (4)打開# 1爐連排水閥旁通閥，1小時后連排水位無明顯變化。 之后，由于#1爐熱試驗和從連排到熱水箱的配管不足，#1爐連排兩次撤去運轉。 暫時中斷原因的調查。 9月3日的白班、9月5日的中班和9月8日的中班化學頻繁發現#1機的精密高速混床故障，每次精密高速混床退出再生后，結露水指標恢復正常，供水鈉離子指標也有所好轉。 9月8日夜班，駕駛員繼續調查#1爐連排水位的問題，懷疑#1機的供水鈉離子超標與#1爐連排水的蒸汽帶水有關，因此稍微打開#1爐連排水閥旁通閥( 2圈左右)，觀察#1爐連排水位和供水水質狀況，6小時后#1供水鈉離子指標 初步判斷#1爐連續CRT的水位正確時，地磁反轉板的水位不允許，#1爐連續應該是滿水而不是水。 因此，關閉從#1滾筒到連排調節閥b的前隔離閥，關閉從小#1滾筒到連排調節閥a的前隔離閥時，#1爐連排水水平顯著降低，連排水水平正常后，自動投入連排水閥，之后#1爐連排水水平總是控制在正常水位，#1機供水鈉離子

3.#1鍋爐連排水位異常原因分析3.1 #1機供水鈉離子超標的原因分析#1爐連排水，因此，來自滾筒的高鹽分污水在連排水內無法獲得足夠的空間，高鹽分水滴被蒸汽帶入除氧器，除氧器內的水質受到污染，超標供水鈉離子。 3.2 #1爐連排水的原因分析由于滾筒壓力高(額定負荷時為18MPa以上)，連排調節閥的閥體長期在高溫高壓介質的清洗中磨損嚴重，調節不良。 事件時，連排b調節閥處于全閉位置，但泄漏流量仍然很大，但連排疏水管路被管路束縛，z大疏水量受到限制，連排水量過大時，打開疏水旁通閥也沒有用，z終于連排長期滿水。 并且，當機組成為高負荷時，滾筒的壓力升高，進入除氧器的二次蒸汽運送的水分增大，供水鈉離子指標上升，機組的負荷下降，蒸汽運送的水分下降，供水鈉離子指標也下降。 3.3系列對地磁反演板液位計顯示為0的原因，分析了此次#1爐系列滿水長期發現未解決的主要原因誤解為地磁反演板液位計的錯誤顯示。 小修理中的檢查員拆除檢查后，發現內部浮球掛在底部，浮球的位置正好堵住下部的排出口，運轉中水溢出，磁盤液位計顯示為0，出現下部排出閥打開后看不到大量排水的現象。 浮球澀的原因是磁反轉板液位計下部的水側連接管的焊接處理不均勻，由于間隙小，長時間運轉后，其內部結垢，因此間隙進一步減少，#1爐停止后，連續不出水，浮球位于z底部，堵塞在那里，顯示不正確。

磁翻轉板液位計在電廠得到廣泛應用，磁翻轉板液位計的故障常見于磁翻轉板和浮球的磁力弱，磁翻轉板變澀而不允許顯示或顯示斷層，浮球變澀的故障比較少見，浮球下部的形狀和筒體的排出口的構造可能一致 防止浮球下部變澀時堵塞底部的排出口。

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